玄武岩制砂生产线
玄武岩制砂生产线简介
玄武岩（砂）是修理公路、铁路、机场跑道所用石料中最好的资料，具有抗压性强、压碎值低、抗腐蚀性强、沥青粘附性玄武石，玄武石具有耐磨、吃水量少、导电性能差、抗压性强、压碎值低、抗腐蚀性强、沥青粘附性等优点，并被国际认可，是展开铁路运输及公路运输最好的基石。
玄武岩制砂生产线是一种生产建筑用砂和石料的专用制砂机生产线。玄武岩制砂生产线是按照出料类型来定义的，生产出来的成品包括石料和人工砂，相当于石料生产线和制砂生产线的结合。在筑路，建筑等的原料厂内，往往需要砂石料公有的生产线，本生产线所用的玄武岩制砂机设备便能满足石料和人工沙同时生产的要求。
玄武岩制砂生产线广泛应用于石料厂、矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利、化工等行业。
玄武岩制砂生产线的主要配置设备：
振动给料机、颚式制砂机、液压圆锥式制砂机、反击式制砂机、圆振动筛、VSI制砂机。
玄武岩制砂生产线工艺流程：
石料由振动给料机均匀地送到颚式制砂机进行粗破，粗破后的物料由胶带输送机送入到反击式制砂机或圆锥式制砂机进行二破，细碎后的物料被输送到冲击式制砂机进行整理，最后整形后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗，清洗后由成品输送带输出即为成品；未达到成品粒度要求的物料从振动筛返回制砂机重新加工，形成闭路多次循环。成品粒度可按用户的需求进行组合和分级。如果选用干法生产工艺，可配备粗细粉分离机和除尘设备。
玄武岩制砂生产线性能优势：
玄武岩种类比较多，硬度也不相同，因此玄武岩破碎设备的种类也比较多，在加工的时候要根据硬度选择合适的玄武岩破碎机。
在玄武岩制砂机设备中颚式制砂机是比较普遍的设备之一，颚式制砂机的最大人料粒度是由破碎机啮住(夹住)矿石的条件所决定的。一般地讲，颚式制砂机的最大入料粒度是破碎机进料口宽度的75—85％，通常，复杂摆动式颚式制砂机可取进料口宽度的85％，简单摆动式颚式制砂机要取得小一些，可取进料口宽度的75％。
在制砂生产线的破碎系统中，传统的单纯的颚式制砂机加圆锥式制砂机或细颚破已经不能满足高级建筑场所的用料要求。因为这样的玄武岩碎石中针片状和内部裂缝碎石含量太高。而传统的以反击式制砂机作为二级破碎机，虽然碎石粒行较好，但是这对于反击破耐磨件的损耗非常严重，往往制砂企业难以承受这样的成本。
为此，我公司专门对玄武岩制砂机设备进行技术研究与创新，通过技术改造后的玄武岩制砂机成品，针片状含量降为4.8%，与单独用反击式制砂机作为最终破碎工序的工艺线相比，产量提高30-35%，由于增加了破碎整形工序，增加了破碎比和加工能力，使产量大幅提升。与直接用反击式制砂机作为最终破碎工序加工碎石相比，各设备易损件磨损降低25%；由于把圆锥破或反击式制砂机作为二级破碎使用，而高效立轴冲击制砂机金属消耗量很少，因此，整个工艺过程中，易损件消耗量有大幅度的降低。
山美玄武岩制砂生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，产品粒度均匀，粒形好，级配合理。所用的玄武岩制砂机设备除了对设备的开机停机及日常维护之外，几乎不需要人工操作。在工艺流程的设计中，由于各级制砂机生产线设备匹配合理，以及严谨的空间交叉布局，因此它具有占地面积小，投资经济效益高，碎石料品质好，石粉产出率低等的特点为，同时配有电控操作系统，确保了整个流程出料通畅，运行可靠，操作方便，高效节能。
玄武岩制砂生产线维护要点:
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面。
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
